イベントやお知らせなどの最新情報だけでなく、公式メディアの「月刊生産財マーケティング」「SEISANZAI Japan」「robot digest」とも連動し、現場で集めたニュースをいち早く発信します。
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想像していたよりも来場者は多い。今、景況感は良くないが、次の山は必ずやってくる。それに備えてわが社は、好況時に欠品した製品を中心に在庫を増やしている。出展者が次の山を見据えて、先端技術や製品を展示するのは当然。さらに来場者も次の山に備えているのか、生産効率向上や新素材向けの製品に注目する。金型向けブランド「モルディノ」の認知度も上がってきた。部品加工向けも含め加工品質や生産効率向上をアピールしたい（三菱日立ツールの菊池仁社長）。
伊藤精密製作所（1A45）は、加工した部品を傷つけずに搬送、ストックする自動化装置「ダコンアンシン」を出展する。
自社で部品の量産加工をしており、その自動化を図るために開発された。加工した部品を装置が受け取り、ゆっくりと衝撃を与えることなく籠の中にストックする。
日進工具(2B03)は10月23日、「SUS用高能率Zエンドミル」を発売した。刃部の根元と先端で溝の深さを変え、剛性を保ちながら切りくずの排出性も高めた。また刃部の根元と先端で刃の角度が違う不等リードを採用、加工中の振れを抑えた。
ブースに工作機械を置き、加工を実演する。日進工具の後藤弘治社長は「大きな展示会で工作機械をブースに置いたのは約15年ぶり。いかに高能率かを目で見て確かめてほしい」と話す 。
２号館の中央にブースを構える不二越（2C05）は、新製品の超硬ドリル「アクアREVOドリル オイルホール」のアピールに力を入れる。特に注目すべきは流体解析を活用したオイルホールの形状で、冷却性や潤滑性、切りくずの排出性を高めた。クーラントの吐出量は従来比２倍となり、それを「見て体感」してもらうための工夫も凝らした。
MECTは目の肥えた来場者が多い。そこが魅力で、わが社の実力も試される。現場を知ってるからこその厳しい要求が聞ける。商談効果も高い。わが社は日本国際工作機械見本市（JIMTOF）で、近未来のコンセプトや先端技術を発表し、MECTに具現化した製品を持ってくる。今回はB軸に自動工具交換装置（ATC）を搭載したNC自動旋盤「L20XⅡ」が一押し。 業界でも珍しい機械だと思う（シチズンマシナリーの中島圭一社長）。
鈴峯（2A28）は台湾製の超硬ろう付けタップをアピールする。焼き入れ後の金型の雌ねじは寸法が変化するが、その再生に使うなどが多いという。特にダイカスト金型メーカーなどの反応がいい。全て受注生産だが、超硬ソリッドよりも安価で、納期は１～２カ月。「超硬のろう付けタップはMECT会場では他にない」と小原直樹社長は笑顔で自信を見せる。
THK（1A61）は、工作機械用のボールねじの新製品「BSM」を会場で披露する。新たな鋼球循環方式を採用し、従来以上の高速回転に対応できる。「ボールねじの許容回転数は鋼球の径などを元にしたDN値で表すが、従来のDN値13万からBSMでは17万まで高めた」と説明員は話す。
コンセプトゾーンBゾーンにはデンソーウェーブの小型の協働ロボット「COBOTTA（コボッタ）」が並ぶ。わずか４kgの軽量なボディには高度な技術が詰まっており、さまざまな作業をさせることが可能。
会場ではねじ締めや微小部品の組み付け、シール材の塗布作業などの動きを披露する。
エムーゲ・フランケン（2A21）は超硬ソリッドエンドミル「ティノックス」のステンレス用をリリースした。これまでニッケル基耐熱合金やチタン合金向けだけだった。SUS304などのステンレスを例えば0.16mmの浅切り込み、毎分100mの高送りでドライカットができる。ウェットとドライで切りくずも変わらない品質で加工できるという。ティノックスの対応材料の幅を広げる。
旧式の機械や装置をモノのインターネット（IoT）に対応させる「ソフィックスキャンΩ（オメガ）アイ」が好評のソフィックス（1A12）は、さらにネットワークのプラットフォーム（基盤）に関わらず『いつでもどこでも誰とでも』つなぐことができるサービス「Σ（シグマ）テクノロジー」を打ち出す。西山清隆社長は「旧式の機械や装置と同様、社内ネットワークもない古い工場は多い。あらゆるネットワーク化を引き受けたい」と話す。