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工作機械

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強みの自動化ラインを提案／FUJI

FUJI（1C33）はワークストッカーや搬送装置、計測機器などの多彩な周辺機器をラインアップし、それらを組み込んだ生産ラインを提案する。ブースではデフケースの生産ラインを想定し、旋削加工と穴開け加工の工程間の自動化を紹介した。

豊田事業所マシンツール事業本部営業部営業技術課の宮澤吉則課長は「わが社ではワークに合わせてチャックも自社で設計する。お客さまがすぐ使える状態で生産ラインを提供できるのが強み」と話す。

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実機の動きや制御ソフトの操作性をアピール／愛知産業

愛知産業（1E20）のブースでは、ドイツのハームレ製５軸マシニングセンタ（MC）「C400」とパレット搬送の自動化システム「HS flex（フレックス）」の実機を見られる。C400はベースに人造石を採用しており、剛性や振動減衰性に優れ、温度変化に強い。HSフレックスは３種類のサイズのパレットを搬送できるため、ワークサイズに最適なパレットを使える。「実機の動きに加え、制御ソフトウエアの操作性の高さも体験してほしい」と担当者は話す。

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樹脂材の加工実演を披露／シチズンマシナリー

シチズンマシナリー（1B39）は、主軸台固定形NC自動旋盤「BNJ51SY」で樹脂材の加工実演を披露する。独自のLFV（低周波振動切削）技術で、樹脂材のつながりやすい切りくずも細かく分断できる。微量なオイルミストを噴射しながら加工することで、切削油の消費量を減らすとともに、加工後のワーク洗浄の手間も軽減する。「タレットの剛性やベッドの熱変位耐性など、機械性能が向上した点も紹介したい」と担当者は言う。

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誰でも簡単に扱えるワイヤ放電加工機／三菱電機

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三菱電機（1A04）は新たにワイヤ放電加工機「MGシリーズ」を開発し、ブースにスタンダードモデルと高精度モデルの２機種を並べる。同社独自の人工知能（AI）技術「Maisart（マイサート）」を搭載しており、ノズルとワークとの距離の変化に応じて加工条件を補正する機能、自動結線機能などを備える。高橋宣之放電システム部長は「誰でも簡単に扱え、止まらずに加工し続けられる上、省エネにもこだわって開発した」と語る。

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加工中の砥石表面をリアルタイムで観察／ナガセインテグレックス

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ナガセインテグレックス（1C30）は、砥石（といし）カバー上に砥面観察システム「GRIDE EYE（グライドアイ）」を設置した超精密ロータリーマルチ研削盤「RG-700」を用い、業界で初めて（同社調べ）研削加工中の砥石表面をリアルタイムで観察するデモを披露した。広報担当者は「わが社が培ってきた自動化や非熟練化などの成果をようやくお客さまにお見せできる段階まできた」と胸を張る。

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ロボドリルを25年ぶりのフルモデルチェンジ／ファナック

ファナック（1B25）は小型切削加工機の新機種「ロボドリルDCシリーズ」を展示する。TiBシリーズ以来25年ぶりにフルモデルチェンジした機種で、鋳物など一から設計を見直した。サイクルタイムを短縮して生産性を高めた他、熱変位の低減や切りくず排出性の向上も実現した。

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補助金との相性の良さアピール／ブラザー工業

ブラザー工業（1F02）は小型工作機械「SPEEDIO（スピーディオ）シリーズ」の展示に加え、補助金を活用した設備投資についても提案した。「中小企業省力化投資補助金（カタログ注文型）」を使えば製品本体価格と導入経費の約２分の１が補助対象額となる。

マシナリー事業産業機器営業部国内営業グループの石黒秀幸グループマネージャーは「一番の特徴は４軸・５軸マシニングセンタや複合加工機、バリ取り装置など８機種が補助金の対象になるラインアップの豊富さ。補助対象額も、スピーディオの価格帯ならフィットしやすい」と説明する。

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加工能力を高めた新機種を発表／ヤマザキマザック

ヤマザキマザック（1B40）は新発売の複合加工機「INTEGREX（インテグレックス） i-250 NEO（ネオ）」を出展した。ミーリング主軸の見直しで高剛性化を図り、加工能力を高めた。また、旋削・ミーリング主軸ともに冷却機能を高めたり、各駆動軸のボールねじに温度センサーを搭載したりして、熱変位の影響を抑制できる点をアピールした。

人事・総務部広報課の横山昌典課長は「新機種はボタンの操作のみで工具を簡単に脱着できる。これで、段取り替え時のオペレーターの負担を軽減し、加工時間の確保にもつながる」と語る。

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誰もが簡単に使える自動化システムを提案／DMG森精機

DMG森精機（1D26）はターニングセンタ「NLX 2500 2nd Generation（ジェネレーション）」と協働ロボットを組み合わせ、誰もが簡単に使える自動化システムを提案した。ロボットのプログラミングや稼働スケジュールを独自開発のソフトウエア上で完結できるため、セットアップがスムーズに完了する。

橋本聡執行役員は「協働ロボットのティーチングなども簡単で、柔軟に使える。前回展と比べて“省人化”や“自動化”を前提にお客さまとの商談が進むようになった」と話す。

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最小スペースで多彩な自動化を／オークマ

オークマ（1F03）は、製造業の人手不足に対し、自動化や省人化、工程集約による生産性向上のソリューションを提案。自動化ソリューションでは、機上ローダーとストッカーを組み合わせた小型の横形マシニングセンタ（MC）「MS-320H」を展示する。MS-320Hは従来機と比べて設置面積を56%削減し、機械１台の加工セルから複数台の量産ラインまでの多彩な自動化を実現する。MR部の多田博次長は「長時間の安定稼働を最小スペースで可能にする」と語る。