公式メディア3媒体の記者が、
「MECT特派員」として会場から速報します。
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ニコンソリューションズ（3B02）のブースには、３Dプリンター「Lasermeister（レーザーマイスター）100A」シリーズで造形したさまざまなワークが並ぶ。同製品は指向性エネルギー堆積（DED）方式を採用する。また回転テーブルを搭載し、５軸制御で造形できる機種もある。
担当者は「大型のワークを、高精度に造形できるのが強み。ブースにはインペラ部品のサンプルワークなどを展示しており、３Dプリンターの活用方法を提案したい」と語る。
ユニオンツール（2B16）は工具とともに、トヨタ合成とコラボで作成したサンプルワークを展示した。加工に使用したエンドミルはMECTにあわせて発表した新製品「CWLB」だ。CWLBの特徴である先端微小フラット形状で、長寿命化や鏡面性の向上を実現した。加工面の滑らかさが目を引く。
安田工業（1A34）が５軸マシニングセンタで削り出した彫像を３体展示し、ちょっとした美術館と化している。著名な「ミロのビーナス」「サモトラケのニケ」「自由の女神」の３体だ。同社が海外での展示会向けに製作したもの。国内外で来場者に「刺さる」ポイントが違うのも興味深い。
ここでクイズを２つ。
①「ミロのビーナス」と「サモトラケのニケ」を所蔵する美術館はどこ？
②「自由の女神」の制作者は誰でしょう？
答え
①ルーブル美術館
②フレデリク・バルトルディ
コンセプトゾーンの一画に、美しい虫たちが集った。その正体は、アクリルの切削加工で生み出された、原寸大の精巧な模型だ。この写真にはカブトムシ、クワガタ、トンボ、カマキリ、クモが映っている。
Jpキュービック（愛知県豊川市、伊藤雅彦社長）が碌々スマートテクノロジー（1B26）の微細加工機を用いて加工した。アクリルは欠けやすく曇りやすいため、加工が難しい。会期中は日替わりで加工実演を披露している。見学に足を運んではどうだろうか。
第３展示館のコンセプトゾーンで展示されている一品。撮影を試みるが、あまりに平坦、かつ大きすぎてカメラのピントが合わない。最終的に、ワークの端の境界でピントを合わせた。
フルカワセラミックス（新潟県阿賀野市、古川幸作社長）が岡本工作機械製作所（1D08）の研削盤で加工した。平面度は0.0018mm、つまり２μm未満。86点の計測ポイントにおいて、最も高い山と最も低い谷の高低差を示す数値だ。
「研削加工は、言わば砥石（といし）で表面を砕いて加工する方式。この加工法で２μmに満たない平面度を出すのは難しい。わが社では量産に対応するため、誰でも加工できるようノウハウにまで落とし込んでいる」と古川社長は強調する。
山田製作所（3S08）は、ミクロン単位の研削加工をしたワークを展示して加工技術の高さをアピールする。加工したワークのレイアウトにも力を入れており、山田英登社長は「ただワークを置くだけでなく、より目立たせるような配置にした。シックにまとめたブース全体のデザインにも注目してほしい」と語る。
また、同社は社員の７割が女性なこともあり、女性向けの会社紹介パンフレットを会場で配布するなど女性が活躍できる場であることもPRする。
MOLDINO（モルディノ、2A24）のサンプルワークは必見だ。高能率で粗加工できるエンドミル「ER5HS-PN」で、金型のベースプレートを削った。サイズは幅250mm×奥行き200mm×高さ30mm。実加工時間は従来の加工方法に比べてなんと半分の33分という。
ER5HS-PNは外径の３倍ある刃長の側面を使って切り込むため、高能率で加工できる。営業本部営業企画部の矢野太一広報グループ長は「５枚刃で耐欠損性も高く、長時間安定して加工できる」と自信をみせる。
