イベント・お知らせなどの最新情報に加え、公式メディアと連動したニュースをいち早く発信！
supported by
supported by
入曽精密（1S04）は、形状はそのままに、サイズを0.7倍ずつ小さくしたアルミ素材のワークを11個つなげたフラクタルチェーン「極限造形」を見せた。チェーンの一番下の最も小さなワークのサイズは、幅0.7mm×厚さ0.3mm。
８軸や３軸のマシニングセンタと、同社の機内用ロボット「ORIGAMI（オリガミ）」で、ワークの向きを自動で変えながら、微細なワークに全面加工を施した。「今後も加工技術を極めて、さらに小さいワークを下につなげ、微細加工の可能性を示したい」と担当者は話した。
測定機器や切削工具メーカーなどが集まる２号館の中央通路の様子です。昨日よりは混雑状況は落ち着いております。
現在の１号館のメイン通路の様子です。来場者でにぎわい始めていますが、昨日よりは余裕があります。
三菱電機（3B01）は、10月18日に発売した炭素繊維強化プラスチック（CFRP）用レーザ加工機「CVシリーズ」を展示した。発振器と増幅器を同一にした炭酸ガスレーザーの発振器を開発。融解温度の異なる炭素繊維と樹脂に対応するため、波形の動きが激しいパルス波と高出力を両立した。切削加工やウォータージェット加工よりも約６倍の加工速度を誇る。また切れ味が鋭く、加工断面に炭素繊維の飛び出しもない。
清水則之執行役員は「自動車業界では二酸化炭素の排出量削減や電気自動車での採用を前提に、車体の軽量化を求められ、CFRPが注目を浴びる。 CFRP を熱間プレスで加工すると余分な取り代が出る。その２次加工に有効に使える」と胸を張る。
オンライン展と違い、来場者に実機を触ってもらいながらじっくりと説明し、機械の細部まで見てもらえる。来場者の反応がその場で分かり、出展機への理解も進むと思う。やっぱりリアル展はいいですね。
黒田精工（3A12）は成形平面研削盤「GS-30/45」シリーズを展示する。砥石（といし）の左右送りに従来は油圧を使っていたが、これを自社製ボールねじに置き換えた製品だ。「消費電力を60％削減でき、油圧タンクをなくすことで設置スペースも大幅に削減できる」と機工・計測システム事業部の舩木信裕営業部長は話す。
非常に受注状況が良く、感染状況が落ち着いた状況でリアルの展示会を迎えられ、来場者の多さに驚いた。今回展は新製品や新技術を多く発表した。レーザ加工機の技術を進化させた「炭素繊維強化プラスチック（CFRP）用レーザ加工機」が注目を集めている。さらに、ワイヤ放電加工機に自社開発の人工知能（AI）「Maisart（マイサート）」を搭載し、生産性向上や熟練工が判断していた加工条件の設定を初心者でも簡単にできる。
また展示はサンプルワークのみだが、ワイヤを素材にした付加製造（AM）装置の開発も進める。ワイヤ放電加工機で培ったワイヤ送りの技術とレーザ加工機のレーザー光の扱いのノウハウを組み合わせ、従来のワイヤ式のAMワークよりも精度を格段に向上できた。今後は各種加工機で培った技術やノウハウを組み合わせて、シナジーを発揮するのが大切と思う。そういった思いが各所にあふれる展示ブースにできたと満足している。多くの人に見てもらいたい。
エンシュウ（3B04）は、主軸テーパー30番型の立形マシニングセンタ「GE30Ve」に、機内自動搬送装置「E-Loader（ローダー）」を取り付けた「GE30Ve＋E-Loader」を初出展した。
E-Loader付きのMCとしては２機種目。従来機「WE30Ve＋E-Loader」と比べ、軸の移動量をX軸600×Y軸800×Z軸400mmに増やし、ワークの可搬質量は片方のアームにつき５倍の50kgに高めることで、顧客の幅広い自動化ニーズに応えられる。
搬送ローダーの駆動源には、MCのX軸を利用する。「ロボットやガントリーローダーでの自動化よりも簡易的で、中小企業でも導入しやすい」と担当者は説明した。
アマダ（3D21）は、「次世代のものづくりにつなぐ最新ソリューション」をテーマに、今年発売したばかりの新製品を続々と披露した。プレスとレーザー、研削加工の分野で、５つの機械やシステムを展示した。
目玉の一つのファイバーレーザ加工機「BREVIS-1212AJ」は、薄板から厚板まで加工できるのが特徴で、最大ワークサイズは1270×1270mm。従来機よりも小型で、「スペースが限られる工場などに導入しやすい」（説明員）。
「SDEW8010iⅢ + ALFAS-03ARZ」は、サーボプレス加工機と高速なロールフィーダーを組み合わせた順送プレス加工自動化システムで、急速に進むEV化に向けて開発された。加工機とフィーダーの操作盤を１つにすることで、操作性を高めた。「自動車の集積地の中部地域で、EV対応の製品をアピールしたい」と説明員は意気込む。
ジェイテクト（３C18）は小型円筒研削盤「e300GPi-HYPER（ハイパー）」と立形マシニングセンタ「FV7000Z」の２機種を披露した。両機とも電気自動車（EV）の部品加工向けで、 e300GPiはEV用モーターシャフトの研削加工に力を発揮する。「コンパクトな機械だが、砥石（といし）軸の出力を高めて生産性も向上させた」と工作機械・システム事業本部の井土雅裕執行副本部長は説明する。
また、ロゴマークも従来の「TOYODA」から社名の「JTEKT」に変更した。
