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高広工業（１B26）は「直線・回転位置決めユニット」を参考出展した。直線ユニットにはカム曲線のスクリューを採用して滑らかな加減速を実現し、回転ユニットにはローラーギアカムの機構を取り入れてバックラッシをゼロにした。工作機械や半導体製造装置間の搬送や、食品充てん装置などへの採用を見込む。
小間では、ワイングラスを真っすぐ動かしたり回転させたりしながら、ワインが全くこぼれない様子を来場者に披露した。菅沼哲郎社長は「滑らかな動きをぜひ見てほしい」と話す。
アルミ製架台メーカーのエヌアイシ・オートテック（1A11）は、天つり用のロボット架台を中部圏で初公開した。天つりでロボットを動かすと振動などが発生しやすいが、フレームや補強材の配置を研究することでこの課題を解消した。「天つり用の架台があることを知ってもらえれば、ロボット導入を検討する際のアイデアの幅を広げられる」と営業部の川田博永AF営業グループ長は言う。
レニショー（２D20）は電気自動車（EV）向けの測定ソリューションを提案する。小間では、３次元測定機用のマルチセンサー５軸計測システム「REVO（レボ）システム」を使い、「ステーター」と呼ばれるEV用モーターの固定子を高精度に計測するデモを披露した。アタッチメントを取り換えるだけで、接触式のスキャニングプローブや非接触式のビジョンプローブなどを使い分けながら測定できるのが特徴だ。「ステーターには多くの測定ポイントがあるが、レボシステムを使えば１台の３次元加工機で測定できる」と広報担当者は語る。
また、機上測定用のプローブなどを搭載した小型マシニニングセンタとロボット、ゲージングシステム「Equator（イクエーター）」を組み合わせた自動測定セルも披露した。
近藤製作所（1A33）は、ロボットとワークストッカーを一体化した「ロボキット」を展示する。工作機械を簡単に自動化できる製品で、土日の２日間あればセットアップが完了する。以前から販売してきた製品だが、今回展ではその改良版を発表した。例えば、ストッカーとロボット架台を締結するロックを外すとロボット架台部分だけ動かせるため、切削工具の交換などがしやすい。「他にも、保全作業時の照明などに使える100V電源や、作業工具を収納するツール収納棚など、現場のニーズに即した機能を備えている」と橋本和樹取締役は言う。
エグロ（３A10）は、工作機械とロボットを一体化した「機ロボ一体」の小型CNC旋盤の新製品「NUCROBO（ナックロボ）-101C」を展示した。主軸側の上部にロボットとワークストッカーを設置してフロアスペースを大幅に抑えたが、従来機よりもX軸ストロークを増やした。「ロボットシステムを導入するには安全柵などの設置スペースも必要だが、当機なら機械寸法分のスペースでワークの脱着を自動化できる」と営業担当者は強調する。
ダイジェット工業（2A12）は、刃先交換式工具「ショルダーエクストリーム EXSAP/MSX型」やソリッド工具「ストライクドリル」といった新製品を出品し、強化したラインアップをPRする。
ショルダーエクストリームは肩削りを基本に、平面や溝、プランジ加工にも使用でき、粗加工から中仕上げ加工まで対応する。ストライクドリルはステンレスにも食いつきが良く、低抵抗で直進性が高い。いずれも、自動車部品など量産加工向けに提案する。
営業企画課の伊佐治良文さんは「展示した新製品に加え、特注工具の短納期対応もPRする」と話す。
ベッコフオートメーション（１A06）は、岩間工業所（１B44）やAIベンチャーの connectome.design （コネクトームデザイン）と共同開発した小型マシニングセンタ（MC）「MM120」を披露した。
CNCには、ベッコフのリアルタイム制御ソフトウエア「TwinCAT（ツインキャット）3」を実装したパソコンベースのコントローラーを採用。オープンで拡張性が高いのが最大の特徴で、展示機のCNCには主軸に取り付けた８つの温度センサーを基に熱変位を補正する人工知能（AI）モジュールを実装した。AIのアルゴリズム（処理の手順や方法）はコネクトームデザインが開発した。
ベッコフの高口順一ソリューション・アプリケーション・エンジニアは「岩間工業所の機械製造や加工の技術、ベッコフの制御技術、コネクトームデザインのAI技術を結集して開発した」と自信を見せる。
中村留精密工業（３B13）は３台の複合加工機を出展した。目玉は初披露の機内ロボット「Flex Arm（フレックスアーム）」で、２スピンドル２タレットの複合加工機「WY-150」に搭載して展示した。
フレックスアームはワークの着脱やチャックの爪交換などが自動化できる機内ロボット。多品種少量のワークの自動化にも柔軟に対応できるのが特徴だ。「自動化ニーズは非常に高まっている。フレックスアームへの注目度は高く、『こんな製品があるのか』との声も聞かれた」と中村匠吾専務は話す。
トーヨーエイテック（3C17）は、歯車研削盤「TGG-26-2W」を出品する。既存の内面研削盤とワイヤソーに次ぐ３本目の事業の柱として歯車研削盤の開発に力を入れ、製品として完成させた。
TGG-26-2Wの最大の特徴は、ワークを回転させる主軸が２本あり、一方のワークを加工中に次のワークの段取りができることだ。また、歯車の内面や端面を加工する内面研削盤とラインを構築することで、歯車の全ての面を加工できる。
開発を主導した商品企画・開発課の青木省二課長は「機械の剛性にこだわって開発した。基礎である剛性が高いことで、制御やソフトウエアがうまく機能する」と語る。
西部電機（3D04）は、冷間鍛造金型向けの内面研削盤「SFG-35P」を展示会初披露した。砥（と）石とインサートチップを組み合わせてセットできるハイブリッド加工を採用しており、ワークを削る量に合わせて使い分けができる。工作生産部製造課の福島敏夫さんは「測定機能も搭載しているので、測定、粗加工、仕上げ加工の３工程を１台に集約できる」と話す。
