イベントやお知らせなどの最新情報だけでなく、公式メディアの「月刊生産財マーケティング」「SEISANZAI Japan」「robot digest」とも連動し、現場で集めたニュースをいち早く発信します。
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ロボットシステムの製造、販売を手掛ける三和ロボティクス（1A24）は、小型マシニングセンタ用のロボットシステム「NEXSRT（ネクサート） A150」を展示した。ロボットやソフトウエアなど、自動化に必要な要素を一つのパッケージにまとめており、導入しやすいのが特徴だ。
自動化ニーズの高まりを追い風に、初出展ながら初日から多くの引き合いを獲得した。スマートファクトリー事業部の山岸英雄営業部長は「具体的な話も多かった」と手応えを語る。
倉敷機械（3C01）は会期２日目、「難削材の深彫り加工機が進化する」と題したワークショップを開いた。横形マシニングセンタ「KZM-14R」やガンドリルマシンの「KGDシリーズ」「KGMシリーズ」の特徴を紹介した。
KZM-14Rには高トルクな主軸を搭載しており、金型の深穴加工や深彫り加工だけではなく、荒加工から仕上げ加工まで１台で対応できる。同社の小間にも実機を展示している。
徐々に会場が賑やかになってきました。
MECT2019出展者の中で最も広いブースを構えたDMG森精機（3C25）は、「５軸・複合化」「自動化」「デジタル化」「新技術」が展示テーマ。複合加工機「NTX2500」に搭載する主軸「コンパクトマスター」は高性能かつ小型なので、左右の両方の主軸にワークを乗せても工具長の長い工具を使える。
横形マシニングセンタの加工室内にたまる切りくずを、画像認識とAIを組み合わせて可動式クーラントノズルで的確に洗い流す「AI切りくず除去ソリューション」も来場者の関心を集める。金属３Dプリンターで製作したサンプルや「切削加工ドリームコンテスト」受賞作品など、豊富なワークも見どころ。
わが社は「大は小を兼ねない」のスローガンの下、小型で高精度な旋盤やマシニングセンタ（MC）を作っている。技術開発力が売りで、開発から設計、製造まで自社で一気通貫する。例えば、旋盤では「切りくずの細断」という課題において、刃物を振動させて加工する振動切削や高圧クーラントなど、複数のオプションを持って、顧客に提案する。だからこそ、現場を知ってるMECTの来場者の意見は機種開発時に大変参考になる（長谷川機械製作所の長谷川透社長）。
日進工具(2B03)は10月23日、「SUS用高能率Zエンドミル」を発売した。刃部の根元と先端で溝の深さを変え、剛性を保ちながら切りくずの排出性も高めた。また刃部の根元と先端で刃の角度が違う不等リードを採用、加工中の振れを抑えた。
ブースに工作機械を置き、加工を実演する。日進工具の後藤弘治社長は「大きな展示会で工作機械をブースに置いたのは約15年ぶり。いかに高能率かを目で見て確かめてほしい」と話す 。
２号館の中央にブースを構える不二越（2C05）は、新製品の超硬ドリル「アクアREVOドリル オイルホール」のアピールに力を入れる。特に注目すべきは流体解析を活用したオイルホールの形状で、冷却性や潤滑性、切りくずの排出性を高めた。クーラントの吐出量は従来比２倍となり、それを「見て体感」してもらうための工夫も凝らした。
鈴峯（2A28）は台湾製の超硬ろう付けタップをアピールする。焼き入れ後の金型の雌ねじは寸法が変化するが、その再生に使うなどが多いという。特にダイカスト金型メーカーなどの反応がいい。全て受注生産だが、超硬ソリッドよりも安価で、納期は１～２カ月。「超硬のろう付けタップはMECT会場では他にない」と小原直樹社長は笑顔で自信を見せる。
エムーゲ・フランケン（2A21）は超硬ソリッドエンドミル「ティノックス」のステンレス用をリリースした。これまでニッケル基耐熱合金やチタン合金向けだけだった。SUS304などのステンレスを例えば0.16mmの浅切り込み、毎分100mの高送りでドライカットができる。ウェットとドライで切りくずも変わらない品質で加工できるという。ティノックスの対応材料の幅を広げる。
旧式の機械や装置をモノのインターネット（IoT）に対応させる「ソフィックスキャンΩ（オメガ）アイ」が好評のソフィックス（1A12）は、さらにネットワークのプラットフォーム（基盤）に関わらず『いつでもどこでも誰とでも』つなぐことができるサービス「Σ（シグマ）テクノロジー」を打ち出す。西山清隆社長は「旧式の機械や装置と同様、社内ネットワークもない古い工場は多い。あらゆるネットワーク化を引き受けたい」と話す。