イベントやお知らせなどの最新情報だけでなく、公式メディアの「月刊生産財マーケティング」「SEISANZAI Japan」「robot digest」とも連動し、現場で集めたニュースをいち早く発信します。
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倉敷機械（3C01）は会期２日目、「難削材の深彫り加工機が進化する」と題したワークショップを開いた。横形マシニングセンタ「KZM-14R」やガンドリルマシンの「KGDシリーズ」「KGMシリーズ」の特徴を紹介した。
KZM-14Rには高トルクな主軸を搭載しており、金型の深穴加工や深彫り加工だけではなく、荒加工から仕上げ加工まで１台で対応できる。同社の小間にも実機を展示している。
徐々に会場が賑やかになってきました。
金属加工向け工具では後発で、ダイヤモンド工具や刃具のろう付け技術など、自社の強みを生かして製品を作っている。今回展の見所は「ろう付けフェイスミル」と「マイクロ3Dブレーカ付PCDリーマ」。刃物交換式の工具に比べて多く刃具を取り付けられるろう付け工具で加工速度の向上を提案する。兼房独自の製品群を見てほしい。（兼房の渡辺将人社長）
MECT2019出展者の中で最も広いブースを構えたDMG森精機（3C25）は、「５軸・複合化」「自動化」「デジタル化」「新技術」が展示テーマ。複合加工機「NTX2500」に搭載する主軸「コンパクトマスター」は高性能かつ小型なので、左右の両方の主軸にワークを乗せても工具長の長い工具を使える。
横形マシニングセンタの加工室内にたまる切りくずを、画像認識とAIを組み合わせて可動式クーラントノズルで的確に洗い流す「AI切りくず除去ソリューション」も来場者の関心を集める。金属３Dプリンターで製作したサンプルや「切削加工ドリームコンテスト」受賞作品など、豊富なワークも見どころ。
わが社は「大は小を兼ねない」のスローガンの下、小型で高精度な旋盤やマシニングセンタ（MC）を作っている。技術開発力が売りで、開発から設計、製造まで自社で一気通貫する。例えば、旋盤では「切りくずの細断」という課題において、刃物を振動させて加工する振動切削や高圧クーラントなど、複数のオプションを持って、顧客に提案する。だからこそ、現場を知ってるMECTの来場者の意見は機種開発時に大変参考になる（長谷川機械製作所の長谷川透社長）。
旋盤の加工でワークを支え、振れを防ぐ保持具「回転センター」を製造する二村機器（1D18）で、組立作業を体験できる。長さ４cm、直径1.5cmほどのミニ回転センターで、内部にベアリングを組み込み、実際にセンター部分も回転する。 組み立てたセンターは 記念に持ち帰りもできる。
作業は①ベアリングに円すいの状のセンター部分の軸を挿入し②挿入したセンター部分を本体軸部分に挿入③本体部の穴に金属ストラップを通す――の、わずか３工程で完成するが、うまく垂直に挿入しないと、センターが回転しにくくなる。
二村忠宏社長は「多くの方に実体験してもらえるよう、たくさん用意した。回転センターを身近なものと感じてほしい」と話す。
想像していたよりも来場者は多い。今、景況感は良くないが、次の山は必ずやってくる。それに備えてわが社は、好況時に欠品した製品を中心に在庫を増やしている。出展者が次の山を見据えて、先端技術や製品を展示するのは当然。さらに来場者も次の山に備えているのか、生産効率向上や新素材向けの製品に注目する。金型向けブランド「モルディノ」の認知度も上がってきた。部品加工向けも含め加工品質や生産効率向上をアピールしたい（三菱日立ツールの菊池仁社長）。
伊藤精密製作所（1A45）は、加工した部品を傷つけずに搬送、ストックする自動化装置「ダコンアンシン」を出展する。
自社で部品の量産加工をしており、その自動化を図るために開発された。加工した部品を装置が受け取り、ゆっくりと衝撃を与えることなく籠の中にストックする。
日進工具(2B03)は10月23日、「SUS用高能率Zエンドミル」を発売した。刃部の根元と先端で溝の深さを変え、剛性を保ちながら切りくずの排出性も高めた。また刃部の根元と先端で刃の角度が違う不等リードを採用、加工中の振れを抑えた。
ブースに工作機械を置き、加工を実演する。日進工具の後藤弘治社長は「大きな展示会で工作機械をブースに置いたのは約15年ぶり。いかに高能率かを目で見て確かめてほしい」と話す 。
２号館の中央にブースを構える不二越（2C05）は、新製品の超硬ドリル「アクアREVOドリル オイルホール」のアピールに力を入れる。特に注目すべきは流体解析を活用したオイルホールの形状で、冷却性や潤滑性、切りくずの排出性を高めた。クーラントの吐出量は従来比２倍となり、それを「見て体感」してもらうための工夫も凝らした。